1.1.1 内容器罐体的结构、强度等设计和计算按gb150的有关规定进行。
1.1.2 内容器不采用真空检漏,因此不需要进行外压稳定性的设计。但是考虑到内容器直径一般较大,需---其制作和运输工程中的刚度,因此内容器仍需设置加强圈,液体---子母罐,加强圈间距按2m~3m执行。
1.1.3 内容器需设置防涡装置和扩散板;下封头支腿处需设置加强筋。
不论是下部液体管道还是上部液体管道均引至内容器下方,生产液体---子母罐,然后通过绝热层空间穿出外容器罐壁;大于dn25的液体管道应通过真空保冷管穿出外容器。
液体管道在穿出外容器罐壁前应采用气封结构。本条规定不适用于排液管线,因为该管线通常情况下去往充车泵,而泵前不允许出现气相介质。
所有管道应支撑和防护,支架的设计尽量减少对管道的约束,定做液体---子母罐,避免造成应力集中;支架除了考虑对管道的支撑外还应能承受绝热材料的负荷,此外支架应充分考虑自身的绝热,避免显成冷桥造成冷量的短路。
1.1.1 内容器支腿必须采取绝热设计,其环氧玻璃布板厚度不得小于150mm。为---子母罐静态蒸发率和夹层管道配管的空间,支腿高度需足够高(内容器下封头离地高度不小小于1500mm)。
应避免出现冷桥导致冷量短路,支腿连接螺栓需设置绝热垫片。通过计算,应满足外容器底板温度不低于外容器底板材料所能使用的低温度。
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