大型lng低温储罐建造技术
大型lng储罐具有体积大，的建造技术已完成国产化，因此，内部结构复杂，储罐在储罐建造过程中，均采用国内---的建造技术，在---其安全性和经济性的情况下，采用自主设计方式，并对低温储罐建造技术进行优化。
在大型lng储罐施工时，仍存在着三大技术难点，包括衬镍钢壁板焊接、罐底板铺设和板气吹升顶。镍钢属于和中耐低温合金钢，在低温状态下，它具有较高的抗冲压性且低温韧性好。而由于大型lng储罐结构较为特殊，故对焊接工艺要求较高。气吹顶升是在制作钢衬板结束以后，4x5000立方lng储罐，在衬板中采用鼓风机引入空气，盐城储罐，在空气膨胀情况下，1万立方lng单容罐，将罐顶抬升至罐顶就位。
在气升前，要安装好罐顶上的人孔、接管。待升顶完成后才能安装中心顶板，中心环顶板中心位置采用临时板铺设。在吊顶铝合金板材安装时，由中心向外进行铺设，并由短缝到长缝进行组装装焊接。
lng低温储罐的施工
(1)软弱地基的加固。为---lng储罐建成后不发生任何形式的不均匀沉降， 对建造场地进行详细勘察，对软弱地基进行加固。如某直径60m的低温储罐，需处理的基础直径约80m，要求对直径100m的区域进行地质勘察。采用的灌注桩基础可满足长期荷载190kpa、短期荷载240kpa的承载力要求。
(2)基础施工。为使基础具备---的整体性，储罐的压力，钢筋混凝土底板要有足够厚度。如某低温储罐基础在桩上设计的钢筋混凝土底板厚度为1.6m，混凝土强度为25mpa。为防比大体积混凝土因水化反应的热应力产生裂缝，施工中采用分层连续浇注和由外向内顺序浇注的方法。
lng储罐施工是个大工程，涉及到很多施工技术，其中一些关键技术能很大程度地提升储罐。
内、外罐施工
储罐全部采用液压提升倒装法施工。液压提升装置均布于储罐内壁圆周处， 先提升罐顶及 上面一圈壁板，然后焊接下一圈壁板。接着通过液压提升装置再次进行提升。如此反复，使己组焊好的罐体上升，直到 后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
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