由于lng储罐的建设周期较长，储罐，存在诸多影响因素，其控制的---部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，液态---常压储罐，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用---的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：lng罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，大型常压储罐，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
关于大型常压低温液体储罐保管保养
大型常压低温液体储罐保管的方法与保养有以下几点：
a、要适应材料的性能特点和施工生产的需要。
b、要方便材料的收、发、盘点和做清洁卫生工作。
c、 要符合安全技术管理和规格化要求。
d、按物资性能分类保管。
e、大型设备直接提运至施工现场。
f、所有钢材应按照不同品种、规格、等级、型号、钢号、炉号、批号、产地分别堆垛或上货架保管。
g、入库物资若无证明书不能进行验收，可---行数量验收，等证明书到达后再补验。
h、 易碎、易损及精密度较高的仪器、仪表、电气材料、存于专设的电仪库内，按标识存放，轻拿轻放，不得倒置、碰撞、滚动和挤压。
i、 成套设备必须配套存放，主机、附件、---工具不得分散，严禁拆套使用。
g、 焊接材料应存放在专设的库房内，搬运中避免碰撞和挤压，堆码离地面不得少于20厘米，常压储罐，叠层不得超过20层。
关于储罐罐内介绍
◇储罐罐内接管主要为低温管道，低温管道与拱顶连接处设置套筒，减少冷桥对拱顶的影响。
◇预冷管线在吊顶中心下方设置一定数量的喷头，---储罐顶预冷的均匀性。置换管线由罐顶延伸至内罐底，并在底板分布设置置换气入口，避免置换时的盲区和死区。同时在拱顶、及夹层---别设置氮气置换出口，配合分步式区域置换，对整个储罐进行充分有效的置换。
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