大型lng低温储罐建造技术
大型lng储罐具有体积大，的建造技术已完成国产化，因此，内部结构复杂，20000m3单容罐，储罐在储罐建造过程中，均采用国内---的建造技术，在---其安全性和经济性的情况下，采用自主设计方式，并对低温储罐建造技术进行优化。
在大型lng储罐施工时，储罐供应商，仍存在着三大技术难点，包括衬镍钢壁板焊接、罐底板铺设和板气吹升顶。镍钢属于和中耐低温合金钢，在低温状态下，它具有较高的抗冲压性且低温韧性好。而由于大型lng储罐结构较为特殊，故对焊接工艺要求较高。气吹顶升是在制作钢衬板结束以后，在衬板中采用鼓风机引入空气，在空气膨胀情况下，将罐顶抬升至罐顶就位。
在气升前，要安装好罐顶上的人孔、接管。待升顶完成后才能安装中心顶板，中心环顶板中心位置采用临时板铺设。在吊顶铝合金板材安装时，由中心向外进行铺设，并由短缝到长缝进行组装装焊接。
lng储罐的分层和翻滚也得到科学家的普遍关注，5000立方常压储罐，研究的---问题是lng储罐翻滚模型的构造、分层和翻滚机理的分析以及分层和翻滚预防措施的确定。在lng储存时，江苏储罐，罐内充注不同来源的lng都将形成密度不同的两层，在密度差超过临界值时，出现翻滚现象。lng储罐的翻滚过程是一种激烈的混合状态，同时伴有罐内流场合密度的变化，通过对分层和翻滚机理深入地探究，能够为lng储罐的安全提供有力的理论保障，尽量少混装不同密度的lng来避免lng储罐的分层；在必须混装不同密度lng的情况下应将密度大的lng充注在罐底部，尤其要避免分层的产生，降低事故的发生率。
关于常压储罐底部夹层及顶部绝热层的设计
◇关于常压储罐底部绝热层：主容器底板和次容器底板之间铺设普通强度泡沫玻璃砖作为底部绝热层和承受主容器和介质的重量，在主容器筒壁正下方的承压大的环形区域采用珠光砂钢筋混凝土圈梁(钢筋要求为不锈钢)来分配负荷，混凝土圈梁下部使用高密度泡沫玻璃砖。
◇储罐底部绝热层自上至下依次为:主容器底板(边缘板+中幅板)-混凝土找平层-珠光砂混凝土圈梁、普通强度泡沫玻璃砖(同层)-混凝土找平层-热角保护层底板-混凝土找平层高强度泡沫玻璃砖、普通强度泡沫玻璃砖(同层)-混凝土找平层-次容器底板
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