单包容储罐主体结构型式

立式圆筒形、双层壁、平底、拱顶（200~50000m3）、6000m3以上为浮顶式（自支撑式吊顶）。

绝热方法：双层壁粉末堆积绝热

基本形式：高台式

流程系统

01.吹扫系统

02.进液系统

03.排液系统（外置式和潜液式）

04.泵后回流系统

05.夹层氮气供应系统

06.液位、压力测量系统

07.温度测量系统

08.气体排放系统

09.bog管线系统

10.分析取样系统

11.安全系统

12.稳压系统

13.消防系统

大中型过热蒸汽---温液---储存罐选用厂内生产制造，当场装焊成形。外筒原材料一般为碳素钢，内筒原材料为不锈钢板(关键受力元器件)。其厂内制做包含原料质保书、复验、测厚、标识移殖、施工放样、开料、激光切割、刨边、卷弧、酸洗钝化、序号、包裝放置型模套工作中；当场安裝包含半成品加工复验、基本工程验收、隔热基本安裝、筒体组装、电焊焊接、内筒体a、b类焊缝x射线探伤，底板、机盖钢筋搭接焊缝及筒体与底板、机盖角焊缝上色查验，底板真空泵测漏，外筒t型焊缝x射线探伤、其他焊缝上色，再开展抗压强度实验、脱油干躁、---试验、珠光砂填充、漆料、加工工艺穿管、附设安装设备、仪控等；机器设备总体冷实验收。

lng充注的安全措施

储罐充注对于储罐安全问题也非常关键，若lng储罐充注时不恰当，将引起lng储罐的分层，产生翻滚，导致大量的lng快速蒸发或者泄漏，引发安全事故，因此，在lng储罐充注过程中应该遵循如下基本原则：

1)新充注lng密度比罐内残存lng密度大的情况下，可以利用顶装法进行充注；新充注lng密度比罐内残存lng密度小的情况下或者两者密度比较接近时，可以利用底装法。

2)利用混合喷嘴与多孔管进行充注，能够达到混合充分的目的。

3)利用罐内的离心低温泵实现液体从罐底到罐顶的循环。

4)采取有效措施使lng含氮量不超过1%，同时实时关注气化速率的变化情况。

5)在需要的情况下可以利用搅拌器进行搅拌操作。

大型lng低温储罐建造技术

大型lng储罐具有体积大，的建造技术已完成国产化，因此，内部结构复杂，储罐在储罐建造过程中，均采用国内---的建造技术，在---其安全性和经济性的情况下，采用自主设计方式，并对低温储罐建造技术进行优化。

在大型lng储罐施工时，仍存在着三大技术难点，包括衬镍钢壁板焊接、罐底板铺设和板气吹升顶。镍钢属于和中耐低温合金钢，在低温状态下，它具有较高的抗冲压性且低温韧性好。而由于大型lng储罐结构较为特殊，故对焊接工艺要求较高。气吹顶升是在制作钢衬板结束以后，在衬板中采用鼓风机引入空气，在空气膨胀情况下，将罐顶抬升至罐顶就位。

在气升前，要安装好罐顶上的人孔、接管。待升顶完成后才能安装中心顶板，中心环顶板中心位置采用临时板铺设。在吊顶铝合金板材安装时，由中心向外进行铺设，并由短缝到长缝进行组装装焊接。